我們金聯(lián)機械主要生產(chǎn)對輥破碎機等破碎制砂設備。我們堅持用戶需要的，正是我們?nèi)Υ蛟斓模挥脩魸M意的，正是我們始終追求的。多年來不斷學習，努力為客戶提供產(chǎn)品。我們信奉產(chǎn)品的質(zhì)量是我們的生命，更奉行誠信、務實的經(jīng)營之本，始終堅持以品質(zhì)打造品牌，以服務提升品牌。今天我們?yōu)榇蠹医榻B下對輥破碎機節(jié)能降耗的小技巧。

對輥破碎機五招降低能耗。第一招：物料選擇；第二招：除雜；第三招：壓緊力適中；第四招：加料均勻；第五招：層壓破碎

第一招：物料選擇

加入機器中的物料必須滿足可破碎性要求，物料強度要在破碎機可處理的最大強度之內(nèi)。

第二招：除雜

當給料物料破碎之后混合在一起時，如出現(xiàn)金屬物，高強度物料等，會造成強度不均現(xiàn)象，強度大的物料會保護強度小的物料，從而降低強度較小物料的破碎概率和產(chǎn)品粒度。

第三招：壓緊力適中

對輥破碎機的壓緊力調(diào)節(jié)要適中，不能過大或過小，過大會大大增加能耗；過小會輥子就會出現(xiàn)振動，達不到破碎效果。

第四招：加料均勻

在向機器加料的過程中，要注意加料的均勻，盡量讓物料到達輥面后均勻的鋪滿整個兩輥之間。充分發(fā)揮層壓破碎在破碎過程中的功能。

第五招：層壓破碎

對輥破碎機采用層壓方式能夠?qū)崿F(xiàn)破碎設備的節(jié)能目的。為了最大程度地提高破碎機的能量利用率，層壓破碎給料需要滿足一定的條件，有研究表明，當散體物料在6-10層時，設備的節(jié)能降耗比較明顯。一般地，給料當量平均粒度一般為允許最大給料粒度的一半左右，因此給料層物料層數(shù)為2左右。當破碎機中的堵塞層高度為93毫米時，物料的平均粒度可以達到9.45毫米，因此給料料層數(shù)可以確定為9.8層，堵塞層能夠達到最佳給料料層數(shù)的要求。由此我們發(fā)現(xiàn)，在破碎機中，越是接近堵塞層物料給料層數(shù)越能夠滿足最佳給料層要求，對輥破碎機就能夠更大的實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。根據(jù)層壓破碎概念分析，當散體物料占破碎容積的40%以上時，可以在破碎過程中實現(xiàn)完全層壓破碎。另外，根據(jù)擠壓類破碎機的充分給料情況和給料斗均勻程度，當物料填充度達到55%時可以完全滿足層壓破碎的要求。